ProsessissaPCBvalmistus, tuotanto aSteel Stencil (tunnetaan myös nimellä "stensiili")suoritetaan juotospastan levittämiseksi tarkasti piirilevyn juotospastakerrokselle.Juotospastakerros, jota kutsutaan myös "pastamaskikerrokseksi", on osa PCB-suunnittelutiedostoa, jota käytetään määrittämään laitteiden sijainnit ja muodot.juotospasta.Tämä kerros on näkyvissä ennenpinta-asennustekniikka (SMT)komponentit juotetaan piirilevylle, mikä osoittaa, mihin juotospasta on asetettava.Juotosprosessin aikana terässtensiili peittää juotospastakerroksen, ja juotospasta levitetään tarkasti PCB-tyynyille stensiilin reikien kautta, mikä varmistaa tarkan juottamisen myöhemmän komponenttien kokoamisprosessin aikana.
Siksi juotospastakerros on olennainen elementti terässtensiilin valmistuksessa.Piirilevyn valmistuksen alkuvaiheessa tiedot juotospastakerroksesta lähetetään piirilevyjen valmistajalle, joka tuottaa vastaavan terässtensiilin juotosprosessin tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
PCB (Printed Circuit Board) -suunnittelussa "pastemask" (tunnetaan myös nimellä "sold pasta mask" tai yksinkertaisesti "juotemaski") on ratkaiseva kerros.Sillä on tärkeä rooli kokoonpanon juotosprosessissapinta-asennuslaitteet (SMD).
Terässtensiilin tehtävänä on estää juotospastan levittäminen kohtiin, joissa juottamista ei pitäisi tapahtua SMD-komponentteja juotettaessa.Juotospasta on materiaali, jota käytetään SMD-komponenttien liittämiseen PCB-tyynyihin, ja pastemask-kerros toimii "esteenä" varmistaakseen, että juotospastaa levitetään vain tietyille juotosalueille.
Pastemask-kerroksen suunnittelulla on erittäin suuri merkitys piirilevyjen valmistusprosessissa, koska se vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun ja SMD-komponenttien yleiseen suorituskykyyn.Piirilevyn suunnittelun aikana suunnittelijoiden on harkittava huolellisesti pastemask-kerroksen asettelua ja varmistettava, että se on kohdistettu muihin kerroksiin, kuten tyynykerroksen ja komponenttikerroksen kanssa, jotta voidaan taata juotosprosessin tarkkuus ja luotettavuus.
Piirilevyn juotosmaskikerroksen (terässtensiili) suunnittelutiedot:
Piirilevyjen suunnittelussa ja valmistuksessa juotosmaskikerroksen (tunnetaan myös nimellä Steel Stencil) prosessivaatimukset määritetään tyypillisesti alan standardien ja valmistajan vaatimusten mukaan.Tässä on joitain yleisiä juotosmaskikerroksen suunnitteluvaatimuksia:
1. IPC-SM-840C: Tämä on IPC:n (Association Connecting Electronics Industries) luoma standardi juotosmaskikerrokselle.Standardissa määritellään juotosmaskin suorituskyky, fysikaaliset ominaisuudet, kestävyys, paksuus ja juotettavuusvaatimukset.
2. Väri ja tyyppi: Juotosmaski voi olla erityyppistä, kutenKuumailmajuotteen tasoitus (HASL) or Sähkötön Nickel Immersion Gold(ENIG), ja eri tyypeillä voi olla erilliset määrittelyvaatimukset.
3. Juotosmaskikerroksen peitto: Juotosmaskikerroksen tulee peittää kaikki alueet, jotka vaativat komponenttien juottamista, samalla kun varmistetaan niiden alueiden asianmukainen suojaus, joita ei pitäisi juottaa.Juotosmaskikerroksen tulee myös välttää peittämästä komponenttien asennuspaikkoja tai silkkipainomerkintöjä.
4. Juotosmaskikerroksen kirkkaus: Juotosmaskikerroksen tulee olla hyvä, jotta juotostyynyjen reunat näkyvät selkeästi ja estetään juotospastan vuotaminen yli ei-toivotuille alueille.
5. Juotosmaskikerroksen paksuus: Juotosmaskikerroksen paksuuden tulee olla standardivaatimusten mukainen, yleensä useiden kymmenien mikrometrien rajoissa.
6. Pintojen välttäminen: Jotkin erikoiskomponentit tai nastat saattavat joutua jäämään näkyville juotosmaskikerroksessa, jotta ne täyttävät erityiset juotosvaatimukset.Tällaisissa tapauksissa juotosmaskin tekniset tiedot saattavat edellyttää juotosmaskin käyttämisen välttämistä kyseisillä alueilla.
Näiden eritelmien noudattaminen on välttämätöntä juotosmaskikerroksen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi, mikä parantaa piirilevyjen valmistuksen onnistumisastetta ja luotettavuutta.Lisäksi näiden määritysten noudattaminen auttaa optimoimaan piirilevyn suorituskyvyn ja varmistaa SMD-komponenttien oikean kokoonpanon ja juottamisen.Yhteistyö valmistajan kanssa ja asiaankuuluvien standardien noudattaminen suunnitteluprosessin aikana on tärkeä askel terässtensiilikerroksen laadun varmistamisessa.
Postitusaika: 04.08.2023
